電暈處理系列的第二部分我們討論了電暈處理輥筒的驅動和壓合

所有的電暈處理設備要求控制電氣電源。低壓60赫茲電源被供給至一個電氣設備中用于提高頻率。高頻電源被運用至升壓變壓器中用于提高電壓。高壓、高頻率電能通過電暈至接地鋼輥卷材中釋放電極。

盡管基本原理不變，在過去30年中，已經有很大進步，大大地增強了電源性能和能力。最早電源是通過電動發電機供電，被證明由于機器衰竭并不適用于長時間連續操作。此類早期電源被使用特斯拉線圈和火花隙帶動電源替代，可產生高頻高壓電能。此類在電動發電機上設計可謂一大進步，但是由于火花隙易腐蝕性，此電源仍有很大改進空間。

利用晶體管作為電源輸出設備的電晶體電源后來出現。然而，早期的電晶體輸出電源力極為有限，且此裝置要求16個電晶體并排連接以達到所需的功率。盡管電晶體被認為是十分可靠穩固的晶體設備，但是由于所需大量設備導致隨機故障的比例增加。

電源自然演化導致硅可控整流器（SCR）作為電源輸出設備的逆變器發展。在過去25年中，SCR型逆變器被廣泛使用，并被證明十分穩固可靠。

近年來晶體管技術的領先導向新一代電暈處理電源出現，大大提高了更小尺寸墻體中電源輸出量。這類新絕緣柵雙極晶體管（IGBT）可以處理更高電流，且可邏輯控制提供高速打開/關閉開關，并精確控制電暈電源和頻率。

邏輯可控功率設備的出現允許利用可編程微處理器和微型計算機芯片，可電暈處理各種水平基質。電暈處理電源的控制電路的改進目前可獲得并大大增加了電暈處理的持續性，加強了外擠材料至基材的黏合力，且在后處理運用中，如墨水、底涂料、覆涂至擠壓涂層面。集成微處理技術，帶著先進控制系統的處理器保證了先進控制，確保電暈處理精確度和持續性，并通過自動調整電源供電和頻率至不同變量如電極、輥類型、卷材厚度和空氣間隙（如圖3）

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