在第三部分所述真空輥的五大優點 所列出的特性使得真空輥及皮帶在涂料轉換工業中的得以廣范運用。真空輥可替換普通驅動輥且性能更佳，其特性或許可以改變或優化工藝流程。

以下是一些轉換行家已經運用真空輥特性發揮其優勢實例：

1. 利用單面接觸優勢輸送濕/上膠涂布是真空輥的傳統運用。此運用下不可簡單地使用壓輥或“S”型纏繞方式。圖4所示為真空輥位于涂布頭和烘箱間。
2. 2. 盡管起初替換壓輥會略顯昂貴，但真空輥和皮帶已經被證明是替換壓輥最受歡迎的選擇。真空設備因以下幾個原因而備受需要：
   • 因壓輥造成潛在人身傷害，使用真空輥大大提高安全性能
   • 可減少因使用壓輥造成刮傷、壓痕、褶皺或滑動導致的材料浪費
   • 可以節約因調整涂布厚度產生的時間，為涂布穿行提供更好路徑，無需在啟動生產線之前手動打開壓輥
   • 通過更少纏繞角改進生產線的平面圖
3. 處理輕薄膠片時-利用傳統驅動輥筒移動覆涂線上的輕薄涂布非常費勁，即使在低張力下，真空輥積極抓力和控制力有助于減少拉伸和涂布破裂
4. 糾邊作用—真空輥另一個受歡迎的原因是因為真空輥還可做為糾邊的一部分。利用真空輥的抓力使其即使在糾邊傳感器調整路徑時也能牢牢地抓住涂布。同時，真空輥還可以代替壓輥或“S”形纏繞
5. 處理破裂卷材—當卷材破裂時，真空輥仍能起作用。至少可以保證大部分涂布仍在原位，這樣重啟生產線時可以減少穿行涂布。在更復雜的運用中，當涂布破裂時，可利用真空輥作為另一個替換路徑。

1. 圖5—真空張力輥 短期的回路收集—在某些生產工藝如生產包裝袋工藝中，可能使用啟動-停止操作。如果涂布僅能在一端被接觸，真空輥仍能允許使用啟動-停止工序并隔離開生產線其他部分。真空輥入口端持續供應至回路，而真空輥出口端計量間歇進入工藝步驟中材料量。而在工藝步驟中的另一側處理反向操作
2. 建立穩定回路—在某些使用磨料或笨重物料，如沙子或反射物質時，可能需要穩定回路。這就要求多余物料不能依附，應該從回路中除掉或脫落，尤其是在位于重要零部件下方，可大大降低維修成本

1. 測量涂布和拉涂布—某些工藝中，要求精確計量涂布并持續拉涂布。圖6顯示真空輥計量涂布，爾另一個真空設備用恒張力拉涂布并保持拉力.
2. 從張布架墻板上釋放涂布—真空輥在入口端提供極低張力的能力使得其成為在控制張布鏈釋放點控制卷材張力理想工具。見圖7.

 

 

• ? 在浮動烘箱中控制張力—真空輥的一個經典運用是在浮動烘箱中仍然達到低張力值，見圖8..典型的布圖應該是在烘箱的前后各放置一個真空輥來隔離張力，還可以在烘箱各個區域之間安裝真空輥用來穩定并引導涂布方向

 

 

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